基于薄膜的分离技术一直在工业应用中随处可见，但各种技术瑕瑜互见，传统技术的典型缺陷有容易堵塞、过滤速度低等，造成运营成本高，这都让他们变得低效。美国NEW LOGIC公司开发的VSEP振动膜系统，有针对性的解决了常规膜处理技术的各种缺点，为用户提供更多的选择空间。
- 过滤速度快
VSEP 的过滤速度比其他过滤技术快 10 倍，他们的精确过滤、过滤液质量高、过滤物的体积可控（从微米级到分子级）和物料兼容性好等优势着实引人注目。
拥有这写优势的 New Logic 着手开展膜过滤创新使其迈入主流，VSEP 现在是唯一的能在一次性过滤中能持续保持高滤速度（无论悬浮固体含量多高）的过滤系统。
- 抗堵塞
VSEP 的专利振动剪切技术使过滤器表面保持洁净。VSEP 有好几项常规过滤系统都不具备的关键特色和优势，这些都依赖于振动剪切才得以实现，剪切产生了从低分子量级到 30 微米级的高速过滤速度，使得 VSEP 成为同类设备中的唯一一款、也是第一次实现了过滤技术的真正技术突破，并领先多年。
VSEP 的超频振动剪切过滤成果显著，膜表面的超强剪切波解决了长期以来的堵塞问题，剪切运动清理了膜表面的污垢，即使对于高固含量的料液，也能高速过滤。不会损耗产出物（都储存在了离心机或压滤机里 ），整个系统无需添加凝聚剂（有转鼓式过滤机和澄清器），也没有高能耗（有蒸发器和生化设备）。
- 处理高固含量的污水
经过一次过滤就可以实现高固含量的污水简化了整个过滤过程。流入 VSEP 的悬浮液有时会特别黏稠（高达 70%的固体含量），但依然被成功处理了。工作方式相当简单：当薄膜高频振动时产生的剪切波能把固体和污染物排除掉，让液体无障碍得流经膜孔。
- 高效率
VSEP 的能源-剪切力转化率高达 99%。
VSEP 的高效系统的核心是一套专利共振驱动系统，通过把剪切力传输到过滤器表面的细小区域实现很高的能量效率，从而带来有效的能量转化和能源消耗，一套典型的 VSEP 系统的能耗低于 20 马力。VSEP 能将所利用的近 99%的能量转化成膜表面剪切力，与之形成鲜明对比的是，典型的错流过滤系统的转化率仅有 10%。
5.设计可靠
仅依靠两个活动件和一个自修复膜系统，VSEP 就消除了宝贵的停机时间。VSEP 是一套简单的紧凑的封闭系统，在普通的操作环境下，所需的保养就跟一台水泵差不多多。接上电就运转，产出纯净的过滤物。
VSEP 仅有两个活动件：扭力弹簧—已证实可以无限期使用，和轴承—能自动润滑，此外，专利冗余膜系统—当膜元失效时能自动自我修复，他们都确保了连续性运转。
6.紧凑设计
占地仅 16 平方英尺的 VSEP 系统完胜占地比它多 10 到 100 倍的其他系统。
占地仅 20 平方英尺的 VSEP 系统能提供 1500 平方英尺的膜面积，要达到同样的膜面积，其他系统要占地 10 到 100 倍。模块化的系统易于扩展，安装 i 系列的 VSEP 系统跟安装台水泵一样简单。
- 测试方便
从小样本测试到中试，我们都提供了便利。
在投资前先实验，会节省很多。New Logic 可以在我们的设备上测试客户的料液以确定大体的运转参数和预算，测试就跟首次样品测试一样简单，New Logic 提供测试报告（连同过滤液和浓缩液样本一起送达客户，可根据客户意愿选择要或不要），客户也可以租一台小型设备（L/P 型号）自行收集数据，客户也可以参观 New Logic 的湿度试验设备，在我们的中试设备上处理料液，这样就能模仿大规模运转的情形了。
- 成本低廉
节省下来的能源、维修保养和处理时间，都进一步降低了成本。超级引人注目的成本-运转比率，连同 VSEP 的独家特色，将同类系统的成本降到了最低。
高流量意味着花的每一分钱都带来了更多的生产力。
抗堵塞意味着更低的薄膜更换率和更低的清理与维护成本。
一次过滤就达到的高固含量简化了整个流程
高效运转降低了运营成本
设计可靠消除了昂贵的停机时间
紧凑设计意味着安装简单、节约空间
测试方便降低技术风险
所有这些特色成就了最有成本优势的 New Logic VSEP。
9. 应用领域
VSEP可以很好的应用在高含盐废水、脱硫废水、垃圾渗沥液、工业废液等高难度工业流体的处理上，并且在食品饮料等深加工方面，也有很广泛的应用场景。相比传统卷式膜，VSEP具有很好的运行成本优势，国内外有众多的成功案例。
在新能源领域，VSEP的应用将带来巨大的收益，可应用的工艺技术过程包括磷酸提纯净化、盐湖提锂等方面。
为方便用户测试，我们配备了一套中试实验平台，在项目现场配套简单的管路和容器，即可开展7*24h连续的工业化实验，为项目提供一手的实验数据，直接用于规模化的工程设计，极大地降低项目技术风险和不确定性。
评论 (0)